Tìm hiểu về Gelcoat

Tìm hiểu về Gelcoat

Tìm hiểu về Gelcoat

Tìm hiểu về Gelcoat

Tìm hiểu về Gelcoat
Tìm hiểu về Gelcoat
Header

Tìm hiểu về Gelcoat

Tìm hiểu về Gelcoat

       Gelcoat là một thành phần quan trọng trong việc cấu thành một sản phẩm hoàn hảo trong ngành composite. Công dụng nổi trội của Gelcoat là tạo độ sáng bóng, sắc nét cho sản phẩm, đồng thời giúp hạn chế những vết trầy xước trong khi sử dụng, vận chuyển hay va chạm.

Vậy gelcoat được hình thành như thế nào và được làm từ nguyên liệu gì?

        Gelcoat là một hợp cao phân tử dùng làm chất tạo màng từ một loại nhựa Polyester không no đặc biệt được phối trộn với phụ gia thixotropic để tăng độ nhớt và chống chảy. Gelcoat nền có thể kết hợp với bột màu phân tán để có được màu sắc theo thiết kế. Trong thành phần của gelcoat thông thường có phụ gia điều chỉnh dòng chảy, khả năng dàn trải trên bề mặt cũng như điều chỉnh thời gian đóng rắn. Hầu hết những dòng Gelcoat được đánh giá là có chất lượng cao, đi từ nhựa nền Polyester không no thì nhựa Polyester đó phải có thành phần chính từ NeoPenthyl Glycol (NPG).
       Đi sâu và tìm hiểu về những nguyên lý hoá học trong phản ứng và chế tạo, chúng tôi đã nhiều năm nghiên cứu và mạnh dạn đầu tư thiết bị máy móc và nhà xưởng để đi sâu vào sản xuất gelcoat. Chúng tôi xem đây là một dấu mốc phát triển vượt bậc theo phương châm luôn đổi mới và cải tiến để phù hợp với mọi thời đại, nhằm kiểm soát được nguồn nguyên liệu, đi đến cải tiến chất lượng và giá thành để phù hợp với người tiêu dùng, đem đến những sản phẩm vừa chất lượng, an toàn khi sử dụng mà giá cả phải chăng và phù hợp với tình hình kinh tế mỗi vùng, mỗi khu vực trên đất nước và trên thế giới.

Những khuyết điểm của Gel Coat và cách khắc phục

1. Vết nhăn

Nguyên nhân:
- Lớp Gelcoat quá mỏng (nhỏ hơn 0.13 mm)
- Gelcoat chưa kịp đóng rắn đã đắp lên lớp khác
Cách khắc phục:
- Lớp Gelcoat phải có độ dày thích hợp 0,25 - 0,5 mm
- Kiểm tra độ dính: ấn ngón tay lên nếu bề mặt gel coat nếu có độ dính nhưng không dính nhựa lên tay là đắp lớp kế tiếp được.

2. Lỗ li ti

Nguyên nhân: Hệ thống súng phun
Cách khắc phục: Điều chỉnh lại súng phun

3. Bọt khí

Nguyên nhân:
- Hiện tượng nhốt khí
- Súng phun quá áp
Cách khắc phục:
- Mỗi lần phun bề dày khoảng 0,13 mm
- Điều chỉnh áp suất khí theo bề dày lớp Gelcoat là tốt nhất, thường khoảng 40 - 80 PSI, tùy vào độ nhớt

4. Mắt cá

Nguyên nhân: Tạp chất trên khuôn như bụi, ẩm, dầu
C
ách khắc phục:
- Vệ sinh đường dẫn khí
- Sử dụng thiết bị lọc khí
- Bề mặt phun phải loại tất cả các vết dầu, đặc biệt là Silicone

5. Phồng dộp khi ngâm trong nước

Nguyên nhân:
- Đóng rắn chưa hoàn toàn
- Chưa thấm ướt hết sợi
- Liên kết yếu giữa Gelcoat và lớp nhựa sợi kế tiếp, thường là do tạp chất
- Lớp Gelcoat mỏng

6. Lòi sợi qua bề mặt Gelcoat

Nguyên nhân:
- Lớp Gelcoat quá mỏng
- Gelcoat chưa đóng rắn thích hợp
Cách khắc phục:
- Phun lớp Gelcoat dày hơn
- Tiến hành đắp sợi khi Gelcoat đã hơi khô bề mặt

7. Gelcoat bị dính sang sản phẩm khác

Nguyên nhân:
- Sử dụng chất tách khuôn chưa đúng cách
- Chất tách khuôn không tốt
Cách khắc phục:
- Sử dụng thêm tách khuôn
- Thay đổi chất tách khuôn

8. Đóng rắn chậm

Nguyên nhân:
- Nhiệt độ dưới 21°C
- Hàm lượng xúc tác thấp
- Độ ẩm cao
Cách khắc phục: Tăng lượng xúc tác

9. Hiện tượng chảy

Nguyên nhân: Lớp Gelcoat quá dày
Cách khắc phục:
- Súng phun nên đặt cách khuôn khoảng 40 cm
- Mỗi lần phun nhiều nhất dày khoảng 0,4 mm

10. Tách màu

Nguyên nhân:  Kỹ thuật phun
Cách khắc phục:
- Giảm hàm lượng chất pha loãng

11. Giảm bề dày mỗi lần phun: Tránh phun chồng lên nhau

12. Mất màu trên bề mặt sản phẩm

Nguyên nhân: Nhốt khí trong lúc phun
Cách khắc phục:
- Phun lên khuôn nhiều lớp mỏng
- Vệ sinh đường dẫn khí của súng phun
- Bề mặt khuôn khô

13. Lỗ thủng, vết sẹo

Nguyên nhân:
- Tỷ lệ nhựa/ xúc tác không phù hợp
- Áp suất khí quá cao hoặc quá thấp
- Vết dầu hoặc ẩm trên bề mặt khuôn
Cách khắc phục:
- Điều chỉnh lại tỷ lệ nhựa xúc tác
- Chọn áp suất phun phù hợp
- Vệ vinh khuôn
- Bề mặt khuôn khô

14. Bề mặt lớp Gelcoat bị gồ ghề trước khi đắp lớp nhựa sợi tiếp theo

Nguyên nhân:
- Hiện tượng co rút lớp Gelcoat
- Lượng xúc tác dư làm thời gian đóng rắn quá nhanh
- Chậm đắp lớp nhựa sợi lên bề mặt gelcoat
- Bề dày lớp Gelcoat không đều nên thời gian Gel khác nhau gây co rút
- Bề mặt khuôn quá nóng
Cách khắc phục:
- Giảm hàm lượng xúc tác
- Phun Gelcoat thành những lớp mỏng
- Để khuôn nguội trước khi sản xuất tiếp
- Chọn áp suất phun phù hợp
- Vệ vinh khuôn
- Bề mặt khuôn khô
(Nguồn biên soạn)



CÔNG TY TNHH VẬT LIỆU COMPOSITES VIỆT ĐÔNG HẢI
Địa chỉ: Số 368, Tỉnh Lộ 830C, Ấp 3, Xã Tân Bửu, Huyện Bến Lức, Tỉnh Long An
Số điện thoại: 1900 7223 hoặc ( 028 ) 7106 2828 - Hotline: 0981 24 25 26

Email : sales@vdhcorp.com  -   Website : www.vietdonghai.com.vn

Bài viết khác

Top